公司法人代表：黄亚萍
业务联系人：强纪明 13606190406
电话：0510-83321279
传真：0510-83321279
邮编：214189
电邮：wxthqjm@163.com
网址：www.wxtianhua.com
地址：江苏省无锡市惠山区杨市工业园振亚路30号东1
2 耐浸泡状态化学品介质腐蚀的涂料或衬里的选择建议
2.1化学品介质的腐蚀特性
①介质成分（酸、碱、盐、溶剂类型）
酸、碱类介质的腐蚀性，首先是取决于它们的强度。强酸(如硫酸、硝酸、盐酸)、强碱(如氢氧化钠)对材料有较大的腐蚀性，其中含氧酸对有机材料的破坏性最大。浓硫酸、硝酸对木材、沥青的腐蚀，在短时间内就使材料失去强度。强度相同的含氧酸和无氧酸对无机材料的腐蚀性大致相等。氢氟酸对许多有机和无机材料的腐蚀性不大，但是却对二氧化硅和含氧化硅成分的材料(如玻璃、陶瓷等)具有强烈的腐蚀性。中等强度的磷酸和弱酸对有机材料腐蚀性很小，甚至没有腐蚀，例如磷酸对沥青，醋酸对木材等。
在碱类介质中，苛性碱的腐蚀性最大，碱性碳酸盐(如碳酸钠)次之。氨的水溶液的腐蚀性相对比较小，因为它在水溶液中离解度低，而且挥发性大。
盐类介质的腐蚀性比较复杂。盐溶液的腐蚀有化学和物理的两个方面。在干湿交替和温度变化条件下，多数盐溶液都会出现结晶膨胀，因此它对混凝土、砖砌体、木材等材料均有物理破坏作用。由钠、钾、铵、镁、铜、铁与硫酸根离子所构成的硫酸盐对混凝土、粘土砖的腐蚀性最大，但是硫酸盐对木材的 腐蚀性较小。含氯盐对钢和钢筋混凝土内的钢筋均有较大腐蚀性，但相比之下对混凝土的腐蚀性较小。
②介质的含量、浓度、pH值
介质的腐蚀性与其含量或浓度有密切的关系。酸碱浓度最直观可以采用pH值表达。在多数情况下，介质的含量或浓度愈高，腐蚀性愈强。但也有少数例外，例如；浓硫酸作用于钢或浓硝酸作用于铝，都能在材料表面生成保护性的钝化膜；对某些自由基固化类热固性树脂，稀碱比浓碱的腐蚀性大，水玻璃类材料耐浓酸的性能比耐稀酸的性能好。含多种介质时，需要去深究每种介质的浓度和含量。部分情况下存在叠加效应，如酸的叠加效应。部分还存在协同效应，如铬酸中含硫或者硫酸，腐蚀性能就会因协同效应而加倍。实际生产过程中，介质的浓度往往是变化的，因此在对介质的浓度作出估计时，应综合考虑其各种因素。
浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度愈大，腐蚀愈严重。碳钢、不锈钢等在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀最严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降。铅则相反，硫酸浓度愈小，腐蚀也小，当硫酸浓度超过96%，腐蚀急剧上升。不锈钢对稀硝酸的抗蚀能力很强，但在95％以上的浓硝酸中腐蚀加重。铝在80%以上的浓硝酸中耐蚀性很强，但在中或低浓度的（＞0.5%）硝酸中腐蚀反而严重。这与膜的生成或破坏、络合离子的产生等有关。
一般地说，对腐蚀性不强的电解液，如盐溶液、水等，随电解质浓度的増加，溶液的导电性增加，因此腐蚀性也有所增长。对于非电解液如有机溶液，其腐蚀性一般也随浓度增大而增加。在选材时，若浓度变动范围包含腐蚀突变边缘，就须特别注意，如设备内硫酸的浓度通常在80%以上，但偶尔也会低到60%以下，那么设备就不应用碳钢制造。
还必须注意一些特殊情况，如贮存浓度98%硫酸的钢槽，偶尔会放空，这时槽壁粘附的浓硫酸吸收了空气中水分，变为稀酸，对槽壁会产生严重的腐蚀。解决的办法就是使钢设备内总是充满浓硫酸，否则就需釆取防护措施，如加耐酸砖衬里。另外也要防止稀溶液变浓，如碳钢锅炉铆钉缝内贮存的稀碱液，和不锈钢设备缝隙内含氯离子的稀液，蒸发后达到一定的浓度，可引起应力腐蚀破裂。
设备由各部分浓度不同，则会引起浓差电池。如容器底部沉积了泥浆，溶液变浓，上部液体流动，浓度保持一定，两部分浓度产生了差别，使底部成为电池的阳极而加速腐蚀。
氢离子是有效的阴极去极剂，所以一般pH值越小，金属的腐蚀越大。在电动序中位于氢前面（电位比氢低）的金属在酸中已将氢置换。当溶液中有氢放出时，说明金属的腐蚀过大，没有实用价值，两性金属如铝、锌、铅则在pH较高的溶液中腐蚀严重。pH值改变，腐蚀产物和保护膜的溶解度也有所改变。如铝在pH为5～8时，保护膜是稳定的，在低于5和高于8时，腐蚀增大。表2-1列出了一些金属产生最小腐蚀时的pH值。还可以利用“电位-pH值”来研究pH值在不同电位下对金属腐蚀的影响。选材时对水、海水、中性溶液、盐溶液等介质应注意它们的pH值。
| 金属 | 铝 | 铅 | 锡 | 锌 | 铁 |
| pH值 | 6.5 | 8 | 8.5 | 11 | 14 |
③含水量、杂质，氧、氧化剂和还原剂
气体、固体和非水溶液的含水量（广义含水量）有时对腐蚀起着重要作用。一般情况下，干燥大气的腐蚀性较小，越潮湿，对金属的腐蚀也越大。少量水分对腐蚀可能产生不同的影响，有些有机物含少量水分(0.1%)时对金属不腐蚀，完全无水时腐蚀反而增强，如醇类对铝，酚类对低碳钢的腐蚀就是如此。相反，无水的氯化溶剂不腐蚀，但如含有少量水时，则会生成腐蚀性强的盐酸，干的氧化铝和氧化镁不产生腐蚀，当有少量水时腐蚀性増加。超过露点，水就变为汽态了。所以选材时要注意处于露点边缘的环境，因为危险的腐蚀液在低于露点时就会冷凝下来，由于空气中存在水分，许多物质具有吸水性，接触空气后会由干变湿，由浓变稀。前已述及，如贮存硫酸的空钢槽和贮存硝酸的空铝槽，由于有空气进入，空气中的水分使槽壁残留的酸变稀，引起腐蚀，所以这类贮槽应始终保持密闭，不让湿空气进入。
选材者往往只注意环境中主要成分，而忽略杂质，特别是微量杂质。但在某些情况下却往往由于杂质引起了严重的腐蚀。杂质的影响不一。如酸溶液中含有微量氯离子，就会生成腐蚀性很强的盐酸，即使在中性溶液中，氯离子也会破坏钝化膜，使不锈钢这类易钝化的金属产生晶间腐蚀（往往以孔蚀表现出来）。醋酸中如含有氯离子、氯酸根离子，腐蚀会剧增，如在99%醋酸中，氯离子浓度为0.002%时，腐蚀率为0.001毫米/年，当氯离子浓度为0.002%时，腐蚀率激増到1.8毫米/年。氯离子还可引起奥氏体不锈钢的应力腐蚀破裂。微量的氨或铵离子则会引起铜和铜合金的应力腐蚀破裂。硫也是一种有害杂质。原油、气和石油产品如含有少量硫，腐蚀就剧増。大气中含有微量SO2或H2S（可能由烟囱气排出），也使腐蚀性大大增加，还能引起设备、建筑物的应力腐蚀破裂。CN-、NH4+能与金、银、铜等形成络离子，因此会促进这些金属的腐蚀。Fe3+、 Cu2+等因能促进阴极去极化（在阴极吸收电子还原为Fe2+、Cu+），所以也会促进金属的腐蚀。对于不锈钢来说，因为这些氧化性离子可以将腐蚀电位提高到钝化区，促进钝化，所以反而有利。不锈钢设备外部用石棉绝热层包住，由于石棉层有Cl-（MgCl2）浸出，水分蒸发后，Cl-浓度增大，以至使不锈钢产生应力磨蚀破裂。微生物也可算一种杂质，例如硫酸盐还原细菌就是引起石油和土壤腐蚀的一个重要因素。还有些特殊的因素是选材时考虑不到的。在分析腐蚀原因时，不可忽略这些因素。
溶液内有没有溶解的氧或氧化剂，在许多情况下对腐蚀起决定作用。含有氧时，对镍、铜及其合金有害，对于能生成保护性氧化膜的金属则有利。后者要看氧化能力是否使金属正好达到钝化区内，如过大（过钝化）或过小都会使腐蚀增加。选材时应先确定环境内有没有氧化剂或还原剂。有时认为没有氧，结果却有氧进入，引起了意外的腐蚀。有时以为有氧，但因同时有还原剂，结果氧被除去了。例如泵的填料可以漏入氧，接触空气的液面也能进氧。硫化物、污水、甚至腐蚀产物都是去氧的还原剂。加热到沸点也能赶走氧。铬镍奧氏体钢在无氧的还原酸中最易腐蚀。用它作酸洗黄铜件的硫酸槽时，效果很好。后来改为酸洗钢件，槽很快就被腐蚀了。这是因为酸洗黄铜时，产生的硫酸铜是氧化剂，起了缓蚀作用。氧和氧化剂在不同环境对不同金属所起的作用不同。
④介质的相态、流速
腐蚀介质的形态分为气态、液态和固态三种。一般说来，液态介质的腐蚀性最大，气态介质次之，固态介质最小。气态介质是通过溶解于空气中的水分，形成溶液后才对材料产生腐蚀。固态介质只有吸湿潮解成为溶液才有腐蚀作用。完全干燥的气体或固体不具有腐蚀性。但是，自然环境中不存在完全干燥的条件，因此，凡是有腐蚀性介质的地方，就会不同程度地产生腐蚀，其中重要条件之一便是环境湿度、水分和介质的溶解度。气体腐蚀的强度一般不会达到类似溶液腐蚀的强度。溶解度小、吸湿性差的固态介质，其腐蚀性一般较小。
流速对腐蚀的影响是复杂的，多数情况下，流速越高，腐蚀越大。在腐蚀发生时，金属面上会生成一层腐蚀产物的保护膜，另外，和金属面接触的活性物质的浓度比溶液中活性物质的浓度低。当溶液流动快时，一方面把腐蚀产物冲走，一方面又带来更多的活性物质（如氧），促进阴极去极化，加速了腐蚀的进行。上述情况，限于浓差控制的腐蚀过程。对于活化控制的类型，流速的影响则不大。
在浓度较低的溶液中，腐蚀后金属表面活性物质的浓度大为降低，因此溶液流动对于腐蚀能否继续进行起着重要作用。如水中氧的浓度很低，腐蚀发生后氧很快被消耗，腐蚀会停止，这时水的流动就成为补充氧的因素，也是使腐蚀继续进行的最重要因素。对于易钝化的金属，当流速增大时，如果氧化能力使金属达到钝态，腐蚀反而会下降。
流速增大还有一些好处，可使金属表面各部分溶液成分均一，避免形成浓差电池而产生孔蚀。缝隙和死角处氧不易达到，缓蚀剂也不易补充，最易遭受局部腐蚀，而高流速可减轻这种危害，特别是对于易产生孔蚀的钝态金属如不锈钢、铝等更为有利。不锈钢在静止的海水中容易产生孔蚀，但作为泵叶轮耐蚀性却良好。有一台不锈钢透平机停车后没有将海水放出，结果使部件发生孔蚀。
还要注意设备内部介质流速变化引起的浓差电池，如换热器列管内可保持常速，但管外则不可能，由于流速不同，会引起局部地区的腐蚀。设计时一般使腐蚀性较强的液体在管内流，冷却水则在管外，以减轻腐蚀。
流速过大总是不利，它会冲刷保护膜，产生旋涡、湍流、空泡，引起严重的冲击、摩损和空泡腐蚀。泵的叶轮和壳体、液体进口和出口、管道的转折点、法兰的接头等处都容易发生湍流，破坏钝化膜，使暴露的金属面成为易腐蚀的阳极。适当加大管径，如浓硫酸管管径加大可减小流速，避免产生严重的旋涡和湍流。设备或管道的被冲击部位要加厚或使流体改变流向。为了避免空泡形成，流体应保持较小的压差。
一般流速应保持在0.7mm/s～2.6mm/s之间。高速下的腐蚀常为低速的数倍，如输送发烟硫酸的碳钢管可以较长期使用，但碳钢离心泵72小时就腐蚀坏了。选材时对高速环境一定要用腐蚀率较小的材料。
⑤介质的温度、温变、温变频率、湿度
温度、温差、温度变化频率对介质的腐蚀程度是有直接影响的。一般说来，温度升高，腐蚀性加大。例如，耐酸砖可耐常温下碱液的作用；但是当碱液升温到40℃以上时，耐酸砖会逐渐出现腐蚀；而当碱液达到熔融状态时，耐酸砖就完全不耐蚀了。不同介质对不同材料的腐蚀，其温度的影响是不一样，有的影响小些，有的影响很大。介质的温度影响，需要结合具体生产条件进行判定。温差越大、温度变化频率越高，大部分情况下，腐蚀性越大。
腐蚀是一种化学反应，每升温10℃，腐蚀速度约增加1～3倍，通常腐蚀率总是随温度而上升。温度升高，扩散速度增大，同时电解液电阻下降，所以使腐蚀电池的反应加快。但也有例外。因为影响腐蚀的因素很多，当升温可以降低其它因素的作用时，腐蚀也可能随之降低。例如氧在水中是阴极去极剂，是促进腐蚀反应的主要因素，升温后氧在水中的液解度减小，达到70℃～80℃以上时，腐蚀显著下降。温度对膜层也有重要影响，在一种温度下生成的膜在另一温度下就可能溶解。例如锌在自来水中，50℃时产生的膜是有保护性的，50℃～90℃间，膜的保护性较差，附着力低，90℃以上时又形成紧密的保护膜。
有些介质在湿态（有水存在）时使材料严重腐蚀，在干态时（无水，或水蒸汽）腐蚀减小。如盐酸在露点以下时对钢铁腐蚀严重，超过露点，腐蚀反而下降，直到260℃以上，盐酸的气体与铁的高温反应又激烈増加。
温度对腐蚀的影响是复杂的，不能由一个温度下的腐蚀率去推断其它温度下的腐蚀率。但是，除了一些特殊情况外，一般地可以对某料材料在一定的环境中规定一个温度极限，超过这个极限，腐蚀过大，就不能应用。
选材者一般不会忽略环境的温度，但是不仅要注意主流温度，还应注意各部分是否存在温差。温差会产生温差电池，使高温部分遭受意外腐蚀。另外，有些部位局部过热，可能超过温度极限，有些有可能局部过冷，使有危险的冷凝液析出。在熔盐、碱和液态金属中，温差还会产生物质转移现象，金属在热端溶解，在冷端沉积，造成破坏。
对于换热设备，因为金属壁上存在一层热阻薄膜，所以传热面和流体本身存在一温差，根据传热公式可以大致算出两壁和流体的温差。有一个不锈钢（铬18镍9钼2）蒸汽加热盘管，用来加热稀硫酸至60℃，根据在60℃稀硫酸中的试验结果，腐蚀率只有0.1毫米/年左右，但只用了几个月就腐蚀穿透了。原来是因盘管内蒸汽压高，管壁温度实际上达到100℃。改用耐100℃稀硫酸的20号合金，用了五年以后仍未坏。
换热器入口处温度常超过器内液体的平均温度，入口附近溶液甚至可以沸腾。器壁如结垢或生成腐蚀产物膜，由于导热不良，也会引起局部过热。石油裂解气温度在800℃以上，在不锈钢换热器内通入过热蒸汽冷却，由于蒸汽内含有微量NaCl，在管内壁沉积，造成局部过热，达到800℃，使NaCl熔融，严重腐蚀不锈钢。要避免这种情况，需要使用绝对不含NaCl杂质的二次蒸汽。
烟道气在高温下对碳钢不腐蚀，但经过一系列设备后，温度下降到露点，液体开始冷凝，烟道气含有微量SO2，一部分又转化为SO3，因此冷凝液中含有亚硫酸和硫酸，使钢板腐蚀，若加入少量氨与硫酸反应生成硫酸铵，既可降低露点，还能增加热效，减少腐蚀。
总之，温度对腐蚀是一个重要因素，选材时不仅要考虑正常的温度波动范围，还应考虑各种意外情况。
湿度是决定气态和固态介质腐蚀速度的重要因素。对金属材料而言，当空气中的水分不足以在其表面形成液膜时，电化学腐蚀过程就无法进行。对钢筋混凝土也是如此，水分加速混凝土的碳化，也为混凝土内钢筋的腐蚀提供了条件。各种金属都有一个使腐蚀速度急剧加快的湿度范围，称临界湿度。钢铁的临界湿度为60%～70%。对混凝土内的钢筋，在相对湿度接近80%，且处于干湿交替条件下，腐蚀最容易发生。当环境相对湿度小于60%时，对各种建筑材料的腐蚀大大减缓。干湿交替环境容易使材料产生腐蚀。它可以促使盐类溶液再结晶，使金属材料具备电化学腐蚀所需的水分和氧，使固态、液态介质相互转化而产生渗透和结晶膨胀。环境中的水对腐蚀影响也很大，不但提高环境湿度，而且可直接溶解介质，例如易溶固体在有水作用的环境下(常见的如室外雨水)．可以形成浓度很高的盐溶液，大大加剧了腐蚀性。
⑥设备载荷、应力、应变、震动、变化频率、开停车状态等其它因素
介质的作用条件包括介质作用的频繁程度，作用量多少，持续作用时间的长短等。例如容器中的介质对容器的内壁是长期持续作用；偶尔泄漏的介质对地面的作用是短期的；水沟内的污水则是经常、大量作用。经常、大量、长期作用的介质的腐蚀性较大。
外界作用条件主要包括载荷、应力、应变、震动等因素。这些因素是从侧面影响介质对材料的腐蚀性的，尤其是涂料、衬里防腐时，由于外界作用力使防腐层容易脱落，介质更容易渗透穿过防腐层，侵蚀基材。
