耐化学品涂料应用和选择
2 耐浸泡状态化学品介质腐蚀的涂料或衬里的选择建议
2.5 化学品浸泡状态的储罐、容器、设备及管道的耐蚀涂料或衬里材料选择建议
①目前材料技术的发展现状,水性涂料的重防腐性能还不能满足化学品储罐、化工设备及管道的内表面防护的要求。从环保安全及施工成本角度出发,化学品储罐、化工设备及管道的内表面防护的涂料衬里优先选用无溶剂、高固体份液体涂料。
②化学品储罐、化工设备及管道的内表面防腐涂料或衬里选材可参考。
③按照分类,化学品浸泡状态的储罐、设备及管道的耐蚀涂料或衬里的选材遵循以下原则和经验。
1.工程实际应用案例经验。
2.制造商提供的耐腐蚀数据。
3.化学品浸泡状态的储罐、设备及管道内壁防腐涂料的选用,主要根据不同的化学品储存介质、储罐类型、温度和压力等进行。没有哪一种涂料可能适用于所有的储存介质。储罐内壁涂料首先要求有很好的防腐蚀性,有良好的耐化学品长期浸泡性能,漆膜无变化、不起泡、不溶胀、不剥离、不污染内盛化学品。在采用涂层防腐时,还需要满足部分化学品储罐的特殊温度、特殊压力等要求
4.化学品浸泡状态的储罐、设备及管道内壁防腐涂层主要有四大类:无机硅酸锌涂层体系、薄涂型涂层体系、厚浆型重防腐涂层体系和复合材料衬里体系。如果现场有条件实现后加热处理,则还包括一部分需要加热后处理才能发挥出来极限耐化学介质腐蚀的重防腐涂层体系,但现场大面积施工,往往都不具备该条件,故前面三大类还是主流解决方案。
5.从使用者,或者非专业人员角度出发,耐腐蚀数据库或耐化性数据表,成千上万种腐蚀介质按照26个英文字母先后次序或者按照中文汉语拼音先后次序排序,是比较便于查询的。但按照化学工程师更加熟悉和容易去判断的角度去分类才是更加合理的,因为物质化学性质相似的化学品介质,其腐蚀特性大多也是相似的,对材料的物理腐蚀机理及化学腐蚀机理也是相似的。对资深业的腐蚀材料工程师而言,可以按照这个大类(表2.5-1)去进行类比分析,加以初步判断,再去进行更加细化的专业实验以及其他可获取的实验或案例去加以判断、选材和设计。表2.5-3是常见的化学品浸泡状态的储罐、设备及管道内壁防腐涂层体系选择建议。建议仅仅从技术层面出发的,而非考虑到性价比、基材处理、现场条件等其他因素的综合建议。没写进去的不代表就不行,这仅仅是典型建议而已。但实际工况下,不管选择哪一类涂料或衬里,其耐腐蚀性能还必须满足以下两点:
(a)在实际使用工况条件下耐腐蚀性能验证,应按现行国家标准《色漆和清漆 耐液体性的测定 第1部分:浸入除水之外的液体中》GB/T 306416.8.28.1进行浸泡实验,应按标准要求制备样板或样棒,在实际工况条件下的化学介质中浸泡720h,涂层应无粉化、起泡、开裂或脱落等缺陷;
(b)当使用工况有温度、压力和介质共同作用时,宜按现行行业标准《钢质储罐液体涂料内防腐层技术标准》SY/T 0319的有关规定进行测试和评定。