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一、国家标准与行业标准
SH/T 3007-2014《石油化工储运系统罐区设计规范》
关键条款：针对储存易燃、易爆、有毒介质的储罐，要求配置两种不同测量原理的液位仪表（如雷达液位计与伺服液位计），并独立设置以实现互为备用。
警与联锁：液位的高、高高、低、低低报警信号需通过冗余传输机制接入控制系统，并与紧急切断阀实现联动。
SH/T 3184-2017《石油化工罐区自动化系统设计规范》
计量级储罐要求：罐顶应设置两套带罐旁指示的液位连续测量仪表，其中一套用于控制系统的高低液位报警。若介质特性限制，允许采用相同原理仪表，但需确保适用性。
GB/T 50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》
联动控制：重大危险源储罐的液位测量需与可燃/有毒气体检测系统联动，液位异常时触发联锁动作（如紧急切断）。
冗余配置建议：虽未强制要求双仪表，但强调关键参数需通过冗余配置提升可靠性。
GB 50160-2008《石油化工企业设计防火标准》
安全仪表系统（SIS）：大型储罐（如液化烃储罐）的液位监测需纳入SIS，满足SIL等级要求（如SIL2/SIL3级需冗余测量）。
GB 17681-2024《危险化学品重大危险源安全监控技术规范
常压/低压储罐：至少配置两套连续液位仪表或一套连续仪表加两套开关。
压力储罐：至少两套连续仪表加一套高高开关，或三套连续仪表。
全冷冻储罐：至少三套仪表，其中两套为连续测量，用于报警与联锁。
监控分层：
二、应急管理部规定
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（应急管理部令第10号）
连续监测要求：重大危险源储罐需设置液位连续监测设施，并具备高低报警功能。一级、二级重大危险源推荐冗余配置，报警信号独立传输至监控平台。
《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕116号）
“两重点一重大”场景：液位仪表需纳入SIS系统，采用冗余配置（如1oo2、2oo3表决机制），并避免共因失效（如组合不同原理仪表）。
三、其他行业规范
HG/T 20507-2014《自动化仪表选型设计规范》
安全与经济核算：对关键液位测量，建议采用两种独立原理的仪表（如雷达与磁致伸缩），供电与信号传输需分离。
特殊介质处理：易结晶、强腐蚀性介质需非接触式与接触式仪表组合。
HG/T 30033-2017《氟化氢生产安全技术规范》
计量冗余：储槽需配置液位与重量两种计量方式，确保数据可靠性。
NB/T 47003.1-2022《常压储罐 第1部分：钢制储罐》
双重测量方案：大型常压储罐建议采用雷达液位计+人工检尺口，或雷达+伺服液位计组合。
《液氯（氯气）生产企业安全风险隐患排查指南（试行）》
防泄漏设计：液氯储罐需配置就地与远传两种检测方式，远传仪表需非接触式（如雷达），禁用玻璃板液位计。
四、典型合规方案
高风险储罐（液化烃、苯类）
配置方案：雷达液位计（非接触）+伺服液位计（接触）+高低开关，信号分别接入DCS与SIS系统。
常压原油储罐
双重测量：导波雷达+磁致伸缩液位计，辅以人工检尺定期校准。
酸碱储罐
抗腐蚀设计：超声波液位计+压力变送器（密度换算液位），避免介质直接接触。
五、实施注意事项
共因故障防范
仪表安装位置、供电及信号路径需物理隔离。
定期校验
按《JJG 971-2019液位计检定规程》执行，年检至少一次
文档管理
HAZOP分析、LOPA保护层分析、SIL验算文件需存档备查。
六、规范总结
高风险场景（如“两重点一重大”）：强制要求双原理仪表+安全联锁系统（如SIL2/SIL3级）。
一般场景：推荐冗余配置，允许同原理仪表，但需通过HAZOP与SIL分析确定最终方案。
灵活选择：无特殊要求时，可采用同原理仪表，但多样化测量可提升系统可靠性。
实施原则：严格遵循SH/T 3007、GB 50160等核心标准，结合应急管理部安全规定，确保设计合规性与风险可控性。
